本文摘要:薄板结构设计准则:薄板是指矩形远大于薄板的钢板。

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薄板结构设计准则:薄板是指矩形远大于薄板的钢板。其纵向抗弯能力较差,不宜作为无纵向斜向荷载的场合。

与薄板构件相关的加工工艺有三种:(1)涂装。还包括切割和下料。

(2)成型。还包括倾斜、拉链、卷边、深冲。

(3)关联。还包括焊接、粘接等。薄板构件的结构设计不应考虑加工工艺的排斥性和特点。此外,还应考虑组件的批次大小。

薄板构件的优点是:(1)不易变形,通过非常简单的加工工艺就可以生产出各种形状的构件;(2)薄板构件重量大;(3)加工量小,由于薄板表面质量低,厚度方向尺寸公差小,不需要加工板面;(4)更容易切割焊接,能生产大而简单的零件;(5)外形标准,便于自动化加工。充分考虑废品率和加工工艺特点的薄板结构设计准则:1)非常简单的形状准则:切割面几何形状越简单,切割下料越方便简单,切割路径越高,切割成品率越小。比如直线比曲线简单,圆比椭圆等高阶曲线简单,规则图形比点图形简单。

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2)节材标准:节约原材料就是增加生产成本。废物处理通常是针对繁重的废料,因此在薄板构件的设计中有必要尽量减少废料。特别是在切割大量元器件时效果显著。

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增加废料的方法如下:(1)增加两个相邻构件之间的距离;(2)精致排序(结构设计时,切割时考虑零件的公共边(切割时的公共边));(3)将平面大的材料放入其中,作为较小的部件使用。3)足够强度的刚度准则:薄板由于壁厚小,刚度很低。尖角刚度严重不足,不宜用钝角代替。

如果两个孔之间的距离太小,切割时可能会出现裂纹。细长板条刚度低,切割时不易开裂,尤其是刀具磨损相当严重,可见这样的薄板结构是不应该尽量避免的。

4)可信的下料准则:5)防止在构件中间冲切卡具准则:时,频繁发生刀具与构件的卡具。问题的解决方法是:(1)仍有一定坡度;(2)切割成面并连接;6)斜边水平切割规则:薄板切件后,一般需要进一步扩大成型工艺,如倾斜。

斜边不应垂直切入平面,否则交叉处出现裂缝的风险会增加。如果由于其他允许的侧向拒绝而不能满足,则不应在切面和斜边的相交处设计圆角,其半径应小于板厚的两倍。

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