本文摘要:一、系统方案说明双变频拉丝机可将各种线材逐层切断,慢慢收线成品,一般用于加工0.1mm以上的线材,金属线材通过放线胎架转移到剪切箱内,通过各种模具逐渐剪切超过不合格规格,然后成品金属线材通过扁丝导轮电机均匀卷曲在工字轮上。

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卷绕由卷绕电机产生的卷绕盘进行,线材从拉丝部分出来,经过张力摆杆,用于将系统当前的张力信号给从机,从机根据系统信号的偏差调整输入频率,以保证卷绕过程中张力恒定。线材通过张力摆杆下降至导向轮,然后由机车驱动至排线机的导向轮。排线机由单独的小电机驱动,不来回移动。

它的作用是将线材有序地排列在绕线盘上,绕线电机使绕线飞转,自动将排线机牵出的线材一维加载到绕线盘上。到目前为止,整个缠绕过程已经完成。当卷绕异常中断时,系统需要自动停止并关闭制动器,使卷绕卷轴缓慢运行。

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3.变频器在拉丝机中的优势1。卷绕部分摆杆控制出色。摆杆反映了切割部分和卷绕部分实时操作的一致性,保持了在线张力的稳定性。一般当卷绕速度快于剪切速度时,摆杆会倾翻,而挂杆会弯曲。

由于变频器内置了先进设备的PID运行,同时还有两套PID参数,所以PID参数可以自由选择作为单个参数集,也可以根据运行频率由两套参数自动调整。它可以解决卷绕盘卷绕直径变化引起的摆杆波动问题。并充分发挥变频器的扭矩调用慢、速度稳定精度高的优点,保证摆杆在启动时无论摆杆当前位置如何,都能一次超过平衡位置而不波动,运行时无论当前速度如何,摆杆稳定而不波动。

2.操作者在点动通过模具时很简洁。在启动整个建筑机械之前,需要用手打磨原材料的前端,并逐层通过模具。由于过模时需要经常点动,剪切电机处于惯性、加速、短距离运转、滑动、惯性等状态。

我们的变频器在启动和短距离运行时扭矩大,运行速度稳定,出租车停车时电机不翻转。自动辊径计算功能。双变频拉丝机设备可以选择根据线速度计算的模式。

但对于相同料厚、辊径下降率稳定的物料,也可以自由按料厚计算。前馈值通过缠绕直径的变化来调整,从而可以准确地预调整个缠绕过程,保证拉丝机整个缠绕过程的稳定性。3.多组继电器输入。

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变频器继电器(FB。主灾难恢复的FC)
4.变频器的接线图如下:5。总结本系统主机采用开环矢量速度控制,通过AO仿真端将主机当前运行速度输入到绕组逆变器AI端,作为绕组部分的主速度等效。

通过方位摆杆的PID调节,PID调节的结果相当于卷绕部分的辅助速度。构建剪切阶段无级调压和卷取恒张力控制。

优化参数值后,设备运行的最小线速度非常稳定。该系统解决了以往使用PLC或工控机带来的成本高、系统简单、可玩性高、维修成本高、系统控制调用低等问题。

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